Minione miesiące przyniosły szereg premierowych rozwiązań w ofercie firmy Agfa, dedykowanych cyfrowej przygotowalni CtP. Wiele z nich, m.in. płyta bezchemiczna Adamas, pojawiło się w czerwcu br., w okresie odwołanych targów drupa. Inne zostały wprowadzone na rynek nieco wcześniej; tu zdaniem firmy na szczególną uwagę zasługuje pierwsza w jej ofercie bezprocesowa płyta offsetowa – Eclipse. Na jej wdrożenie decydują się kolejne drukarnie z całego świata, także z Polski, działające w różnych segmentach rynkowych: komercyjnym, dziełowym czy opakowaniowym. Wszystkie ww. produkty składają się na pakiet ECO3, który Agfa od dłuższego czasu promuje jako zestaw rozwiązań dla cyfrowego prepressu, mających zapewnić klientom najwyższą wydajność, minimalny wpływ na środowisko naturalne oraz maksymalną wygodę użytkowania.

Eclipse: „Narząd krótszy o 40%, redukcja makulatury rozruchowej o 15%, koszty czyszczenia maszyny niższe o 25%”
Jedną z drukarń, które jako pierwsze zdecydowały się na wdrożenie płyty Eclipse, była duńska firma Kandrup Bogrtykkeri z Kopenhagi, specjalizująca się w niskonakładowej produkcji komercyjnej, realizowanej zarówno w technologii konwencjonalnej, jak i cyfrowej. W przypadku pierwszej z nich firma od ponad 10 lat korzysta z rozwiązań sprzętowych, software’owych oraz materiałowych marki Agfa. Przed rokiem zdecydowała się na wdrożenie płyt Eclipse (które zastąpiły tu materiały innego dostawcy) wraz z roztworem nawilżającym Antura AFS2-H, także z oferty firmy Agfa. Jak zapewnia Thomas Thomsen, właściciel Kandrup Bogrtykkeri, płyta zapewnia stabilny kontrast i cechuje się wysoką odpornością na zadrapania czy odciski palców. Eclipse jest tu też ceniona za właściwe zachowanie się w maszynie drukującej: „Obserwujemy znaczącą poprawę w tym zakresie. Po wdrożeniu Eclipse, narządzanie zajmuje nam o 40% czasu mniej. Nie tracimy już czasu ani pieniędzy na kosztowne przedruki czy nieprzewidziane zakłócenia w pracy maszyny. Płyty sprawują się idealnie. Odnotowaliśmy też ok. 15% redukcję ilości papieru niezbędnego przy rozruchu. Co więcej, w połączeniu z roztworem Antura płyta zapewnia lepszą równowagę wodno-farbową i wyższy poziom tolerancji podczas drukowania”.
Jako jedną z wielu zalet płyty Eclipse, jej producent wymienia gwarancję utrzymania maszyny drukującej na najwyższym poziomie czystości. Zastosowana tu i opatentowana przez firmę Agfa technologia bezprocesowa odpowiada za przeniesienie powłoki pokrywającej płytę na kilka początkowych odbitek. Tym samym warstwa ta nie dostaje się do układów maszyny. Thomas Thomsen potwierdza: „W efekcie proces czyszczenia filtrów układu nawilżającego jest krótszy i prostszy. Szacujemy, że żywotność kąpieli w przypadku roztworu została dzięki płycie Eclipse podwojona. Roczne oszczędności z tego tytułu szacujemy na 25%”.

Adamas: duże nakłady, wysoki kontrast i odporność mechaniczna
Jedną z tegorocznych premier w ofercie firmy Agfa jest bezchemiczna płyta Adamas, anonsowana przez producenta jako najbardziej trwała płyta typu chem-free, dostępna na rynku. Dedykowana offsetowej produkcji arkuszowej i heatsetowej, umożliwia całkowite wyeliminowanie wody z procesu prepress (jej finalna obróbka ma miejsce w dedykowanym urządzeniu czyszcząco-gumującym). Jak zapewnia Agfa, płyta Adamas umożliwia nawet 75% redukcję odpadów w porównaniu z rozwiązaniami konkurencyjnymi. Dedykowana jest produkcji z użyciem farb konwencjonalnych oraz UV (w tym H-UV i LED-UV).
Jednym z jej pierwszych europejskich użytkowników jest inna duńska drukarnia – KLS PurePrint, realizująca swoją produkcję zgodnie z proekologicznym certyfikatem „Cradle to Cradle” (była drugą na świecie firmą szczycącą się jego posiadaniem). W związku z proekologiczną filozofią działania już jakiś czas temu zainwestowała w technologię bezprocesową innego dostawcy. Jednak jej parametry nie spełniły pokładanych przez kierownictwo KLS PurePrint oczekiwań w kontekście redukcji opadów i oszczędności finansowych. Te zapewniło dopiero wdrożenie płyt bezchemicznych Adamas oraz dedykowanego im urządzenia czyszcząco-gumującego, również z oferty firmy Agfa. Kerl Kortbak – menedżer w dziale prepress KLS PurePrint, mówi: „Od czasu gdy przestawiliśmy się na rozwiązanie Agfa, możemy realizować wyższe nakłady. Co więcej, wysoki kontrast płyty Adamas pozwala na wizualną jej inspekcję i uniknięcie ewentualnych błędów podczas drukowania. Na uwagę zasługuje też jej odporność na zadrapania”.

Energy Elite Eco i Arkana: wydajniejsza praca działu prepress
Jak podaje Agfa, nie słabnie zainteresowanie także inną płytą z jej portfolio – Energy Elite Eco, dedykowaną wysokonakładowej produkcji akcydensowej. Została ona stworzona jako rozwiązanie zapewniające proekologiczną obróbkę: mające zapewnić niskie zużycie chemii, znacząco redukować ilość zużywanej wody oraz minimalizować odpady. Płycie dedykowana jest wywoływarka Arkana, której „kaskadowa” konstrukcja bazuje na rozwiązaniu Attiro, skierowanym na rynek gazetowy (jego nowy model pojawił się w ofercie firmy Agfa w tym roku).
Drukarnie korzystające z pakietu, składającego się z obu ww. rozwiązań, podkreślają takie jego zalety jak wyższa wydajność działań prepress oraz znacząca redukcja odpadów i zużycia wody oraz chemii. Wskazują też na lepsze warunki drukowania na maszynie, która pracuje stabilniej i jest narządzana w krótszym czasie. Jednym z użytkowników tego kompleksowego zestawu jest drukarnia Interpack – największy producent opakowań pudełkowych w Argentynie, dysponująca dwoma zakładami produkcyjnymi zlokalizowanymi w Buenos Aires. Firma jest częścią Herman Zupan Group – jednego z czołowych producentów opakowań w Ameryce Łacińskiej, z filiami w Argentynie, Brazylii i Chile.
Płyty Energy Elite Eco zostały tu wdrożone z myślą o poprawie wydajności, redukcji zużycia energii (jako że nie wymagają one wypalania), niższym zużyciu chemii, jak też obniżeniu zużycia wody i ilości generowanych odpadów. Jak mówi Juan Kozelnik, kierujący działem prepress w firmie Interpack, efekty wdrożenia były zadowalające, jednak wciąż istniała przestrzeń by poprawić parametry produkcyjne dotyczące zużycia wody, jak też działań konserwacyjnych związanych z dotychczas użytkowaną wywoływarką: „Dlatego zdecydowaliśmy się na kolejny krok w postaci modelu Arkana 125. Dzięki temu obniżyliśmy zużycie wody o 51%, a chemii – o 84%. Co więcej, nie używamy już wody do płukania, gdyż ten etap procesu został całkowicie wyeliminowany”.
Diego Goitisolo, szef działu drukowania Interpack, dodaje: „Za sprawą roztworu nawilżającego Antura AFS1 zredukowaliśmy z kolei ilość zużywanego alkoholu izpopropylowego. Nasi operatorzy z zadowoleniem odnotowali też poprawę w równowadze wodno-farbowej i szybszy restart maszyny po jej zatrzymaniu”.